Bei der Konstruktion einer neuen CNC-Maschine oder der Nachrüstung einer automatisierten Produktionslinie bleibt das Schmiersystem oft bis zur letzten Minute stehen. „Schlagen Sie einfach eine Pumpe an und lassen Sie ein paar Schläuche laufen“, ist eine weit verbreitete Meinung.
Schmierung ist jedoch eine Wissenschaft und kein nachträglicher Einfall. Ein unterdimensioniertes System führt zu einem vorzeitigen Lagerausfall. Ein überdimensioniertes System verschwendet teures Öl und verursacht Gefahren für die Umwelt.
Für Maschinenbauingenieure und Wartungsmanager, die es richtig machen wollen:Ishan-Präzisionstellt diesen Schritt{0}}für-technischen Leitfaden vor. Wir führen Sie durch die Logik des Entwurfs eines zentralen Systems, von der Berechnung des erforderlichen Ölvolumens über die Dimensionierung der Pumpe bis hin zur Auswahl des richtigen Schlauchdurchmessers.
Schritt 1: Identifizieren und klassifizieren Sie Ihre Schmierstellen
Bevor Sie eine Pumpe auswählen, müssen Sie wissen, was Sie schmieren. Erstellen Sie eine Tabelle aller beweglichen Teile der Maschine, die Öl benötigen.
1. Nach Typ gruppieren:
Linearführungsblöcke (Wagen)
Kugelumlaufmuttern
Drehlager/Buchsen
Zahnräder / Ketten
2. Bestimmen Sie die äquivalente Fläche (Ae)Um zu berechnen, wie viel Öl ein Lager benötigt, verwenden Ingenieure das Konzept der „äquivalenten Fläche“.
Für Linearführungen:Berechnen Sie die Kontaktfläche (Länge × Breite).
Für Kugelgewindetriebe:Berechnen Sie den Umfang × die Länge der Mutter.
Für Gleitlager:Durchmesser × Breite.
Faustregel: Wenn Sie nicht über die genauen Herstellerdaten verfügen, benötigen Sie normalerweise einen standardmäßigen 25-mm-Linearführungsblock0,1 cm³ bis 0,2 cm³Öl pro Zyklus. Normalerweise ist eine 40-mm-Kugelumlaufmutter erforderlich0,2 cm³ bis 0,4 cm³.
Schritt 2: Berechnen Sie das insgesamt erforderliche Entladungsvolumen (Q)
Summieren Sie nun das für alle Punkte erforderliche Volumen, um die „Shot Size“ (Volumen pro Zyklus) zu bestimmen.
Beispielrechnung für eine 3-Achsen-Fräse:
X-Achse:4 Blöcke bei 0,1 cm³=0.4 cm³
Y-Achse:4 Blöcke bei 0,1 cm³=0.4 cm³
Z-Achse:4 Blöcke bei 0,2 cm³ (schwerere Belastung)=0.8 cm³
Kugelumlaufspindeln:3 Nüsse @ 0,1cc=0.3cc
Gesamtvolumen (Q):1,9 cm³ pro Zyklus.
Sicherheitsfaktor:Fügen Sie immer einen Sicherheitsspielraum für die Schlauchausdehnung und Kompressibilität hinzu. Wir empfehlen die Multiplikation mit1.25.
1,9 cm³ × 1.25 =2,375 ccm.
Ihr System muss ungefähr liefernBei jeder Aktivierung werden 2,4 ml Öl verbraucht.
Schritt 3: Wählen Sie die Systemarchitektur aus
Wählen Sie basierend auf dem Gesamtvolumen und dem Maschinenlayout Ihren Systemtyp.
Option A: Volumetrisches (PDI) System
Am besten geeignet für: Präzisionsmaschinen, bei denen eine genaue Dosierung entscheidend ist (wie im obigen Beispiel).
Design: Sie wählen Kolbenverteiler aus, die Ihren berechneten Werten entsprechen (z. B. 0,1 cm³-Verteiler für die Führungen, 0,2 cm³ für die Z--Achse).
Option B: Widerstandssystem
Am besten geeignet für: Kleine, kompakte Maschinen oder preisbewusste -Builds.
Design: Sie wählen die Durchflussregelventile (Nr. 0, Nr. 1, Nr. 2) basierend auf der relativen Größe der Lager aus.
Schritt 4: Dimensionierung der Pumpeneinheit
Jetzt können Sie das Richtige auswählenIshan-Schmierpumpe. Sie müssen sich drei Spezifikationen ansehen:
1. Entladungsrate (Durchflussvolumen)Die Pumpe muss in der Lage sein, alle Leitungen zu füllen und schnell Druck aufzubauen.
Voraussetzung: Die Förderleistung der Pumpe pro Minute sollte mindestens betragen4x bis 5xdas Gesamtvolumen (Q), um eine schnelle Druckbeaufschlagung zu gewährleisten.
Beispiel: Wenn Q=2.4cc, benötigen Sie eine Pumpe, die mindestens 10-15cc/min fördern kann. Die meisten Standard-Ishan-Pumpen fördern bei100-150cc/min, was mehr als genug ist.
2. BehälterkapazitätWie oft möchten Sie den Tank nachfüllen?
Berechnung: Gesamtvolumen (Q) × Zyklen pro Stunde × Stunden pro Schicht.
Beispiel: 2,4 cm³ × 4 Zyklen/Stunde × 8 Stunden=76.8 cm³ pro Schicht.
Ein Standard2-Liter-Tank (2000 cc).würde ungefähr dauern26 Schichten(fast einen Monat). Dies ist ein ideales Wartungsintervall.
3. Druckfähigkeit
Öl:Standard-Elektrozahnradpumpen (15 kgf/cm2) sind ausreichend.
Fett:Sie benötigen eine Hochdruck-Kolbenpumpe (100+ kgf/cm2), um den Leitungswiderstand zu überwinden.
Schritt 5: Entwerfen des Rohrnetzes (Druckabfall)
Hier scheitern viele Designs. Wenn der Schlauch zu klein oder zu lang ist, sinkt der Druck, bevor er das letzte Lager erreicht.
Hauptliniengröße:Für die Hauptleitung von der Pumpe zum ersten Verteilerblock:
VerwendenØ6mmRohre für Längen bis zu 5 Metern.
VerwendenØ8mmoder größer für Längen über 5 Meter oder für starkes Fett.
Größe der Hecklinie:Für die Leitungen vom Verteiler zum Lager:
VerwendenØ4mmSchlauch. Halten Sie diese Leitungen so kurz wie möglich (idealerweise unter 1 Meter), um die Reaktionszeit zu minimieren.
Das „Baum“ vs. „Schlange“-Layout:
Bevorzugt:Baumlayout. Eine Hauptlinie verläuft zur Mitte der Maschine, und zu jeder Achse zweigen Zweige ab. Dadurch wird der Druck ausgeglichen.
Vermeiden:Schlangen-Layout (Daisy Chain).. Wenn man in einer einzigen langen Linie von Punkt A nach B, von C nach D läuft, wird oft der letzte Punkt D ausgehungert.
Schritt 6: Elektrische Integration
Wie wird schließlich die Pumpe gesteuert?
Für einfache Maschinen:Verwenden Sie eineIshan YET-A-Serie(Timer-Steuerung). Sie berechnen das Intervall anhand der Herstellerempfehlung (z. B. „Alle 15 Minuten 1 ml nachfüllen“) und programmieren die Pumpe direkt.
Für CNC-Maschinen:Verwenden Sie eineIshan YET-C-Serie(SPS-Steuerung). Schließen Sie den Druckschalter der Pumpe an den SPS-Eingang an.
Logik: Wenn die Pumpe eingeschaltet wird, wartet die SPS darauf, dass der Druckschalter schließt. Wenn es nicht innerhalb von 15 Sekunden schließt, lösen Sie „Alarm 101: Schmierstoffausfall“ aus. Dies sorgt für geschlossene-Loop-Sicherheit.
Fazit: Präzisionstechnik erfordert Präzisionsschmierung
Bei der Entwicklung eines Schmiersystems geht es nicht um Vermutungen; es geht ums Rechnen. Indem Sie diesem technischen Ansatz folgen, stellen Sie sicher, dass jeder Tropfen Öl berücksichtigt wird und Ihre Maschine genau den Schutz erhält, für den sie entwickelt wurde.
Egal, ob Sie ein OEM sind, der die nächste Generation von Werkzeugmaschinen baut, oder ein Fabrikleiter, der eine alte Produktionslinie modernisiert,Ishan-Präzisionbietet Ihnen die technische Unterstützung, die Sie benötigen. Wir können Ihnen bei der Überprüfung Ihrer Berechnungen helfen, die perfekte Pumpenkennlinie auswählen und den kompletten Satz an Verteilern und Armaturen liefern.
Überlassen Sie Ihre Schmierung nicht dem Zufall. Entwerfen Sie es mit Ishan.
