Der Kauf der richtigen Schmierpumpe ist nur die halbe Miete. Sobald die Box in Ihrem Werk eintrifft, beginnt die eigentliche Arbeit: Installation, Verkabelung im Schaltschrank Ihrer Maschine und Programmierung des richtigen Schmierzyklus.
Während Ishan Precision-Pumpen auf einfache Plug-{0}}and-Play-Funktion ausgelegt sind, kann der Umgang mit Elektrizität und industrieller Steuerungslogik einschüchternd sein. Eine falsche Kabelverbindung kann die Leiterplatte der Pumpe durchbrennen lassen oder, schlimmer noch, Ihre CNC-Steuerung beschädigen.
Diese Anleitung dient als universelle Installationsanleitung für die gängigsten Typen elektrischer Schmierpumpen (insbesondere die Serien YET-A und YET-C). Wir entmystifizieren die Kabelfarben, erklären den Unterschied zwischen „Steuerung“ und „Strom“ und helfen Ihnen bei der Berechnung der perfekten Zeitintervalle.
Schritt 1: Physische Montage
Stellen Sie vor dem Berühren von Kabeln sicher, dass die Pumpe richtig montiert ist.
Vertikalität:Schmierpumpen müssen vertikal montiert werden. Schon eine leichte Neigung kann den Schwimmerschalter (Niedrigstandssensor) beeinträchtigen und dazu führen, dass er zu früh oder zu spät auslöst.
Höhe:Montieren Sie die Pumpe idealerweise auf einer Höhe, auf der Sie den Tank problemlos nachfüllen können. Versuchen Sie jedoch, sie möglichst unterhalb der Höhe der niedrigsten Schmierstelle zu halten. Dies hilft, einen Rückfluss durch die Schwerkraft zu verhindern, obwohl Rückschlagventile dies bewältigen sollten.
Vibration:Wenn Sie die Pumpe direkt an einer Stanzpresse oder einer Hochleistungsmühle anbringen, verwenden Sie Gummischwingungsdämpfer (Stoßdämpfer) zwischen der Pumpenhalterung und dem Maschinenrahmen. Übermäßige Vibrationen können mit der Zeit dazu führen, dass der Kunststoffbehälter zerbricht.
Schritt 2: Die beiden Pumpentypen verstehen (Logik)
Die Verkabelung hängt ganz davon ab, welches „Gehirn“ die Pumpe verwendet.
Typ 1: Die selbst-Pumpe (z. B. Ishan YET-A)Diese Pumpe verfügt über eine eigene Digitalanzeige und Tastatur. Es verwaltet seinen eigenen Zeitplan.
Leistungsbedarf:Es benötigt lediglich eine kontinuierliche Stromversorgung (110 V oder 220 V), wenn die Maschine eingeschaltet ist.
Verdrahtung:Es verfügt normalerweise über 2 Stromkabel. Möglicherweise gibt es auch zwei zusätzliche Drähte für den „Alarmausgang“ (um die Maschine zu stoppen, wenn die Pumpe ausfällt).
Typ 2: Die SPS-gesteuerte Pumpe (z. B. Ishan YET-C)Diese Pumpe hat kein Display. Es ist „dumm“. Es wartet darauf, dass die CNC-Maschine (SPS) Strom sendet, um sie einzuschalten, und unterbricht den Strom, um sie auszuschalten.
Leistungsbedarf:Geschaltete Stromversorgung von der Maschinensteuerung.
Verdrahtung:Es braucht die Maschine, um mit der Logik umzugehen.
Schritt 3: Verkabelung der elektrischen Anschlüsse
Sicherheitswarnung: Schalten Sie immer den Hauptschalter aus und verriegeln/kennzeichnen Sie die Maschine (LOTO), bevor Sie den Schaltschrank öffnen.
1. Hauptstromeingang:Überprüfen Sie das Etikett am Pumpenmotor. Die meisten sind einphasig-.
110 V/220 V Wechselstrom:Schließen Sie die Stromleitungen (normalerweise Rot/Schwarz oder Braun/Blau) an ein Schütz oder eine Klemmenleiste an, die nur dann unter Spannung steht, wenn die „Steuerspannung“ der Maschine eingeschaltet ist. Schließen Sie es nicht direkt an den Hauptschalter an, da die Pumpe sonst rund um die Uhr läuft, auch wenn die Werkstatt geschlossen ist.
Erdung:Verbinden Sie das grün/gelbe Kabel immer mit der Masse des Maschinengehäuses.
2. Druckschalter-/Schwimmerschaltersignal (die Rückkopplungsschleife):Hier sind die meisten Installateure verwirrt. Die Pumpe muss mit der CNC-Maschine kommunizieren.
Alarm bei niedrigem Füllstand:Wenn der Tank leer ist, öffnet (oder schließt) der Schwimmerschalter einen Stromkreis. Verbinden Sie diese beiden Drähte mit dem Eingang „Externer Alarm“ der Maschine. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine pausiert, wenn kein Öl mehr vorhanden ist.
Druckschalter:Dadurch wird überprüft, ob das System funktioniert. Wenn Ihre Maschine ein „Druckbestätigungssignal“ erwartet, verdrahten Sie die Druckschalterkontakte (normalerweise NO - Normalerweise offen) mit dem entsprechenden SPS-Eingang.
Profi-Tipp:Wenn Sie eine manuelle Maschine ohne SPS nachrüsten, können Sie die Alarmleitungen ignorieren. Die Pumpe summt einfach und blinkt auf ihrem eigenen Display ein rotes Licht, um den Bediener zu warnen.
Schritt 4: Programmieren des Timers (für YET-A-Modelle)
Wenn Sie eine Pumpe mit Zeitschaltuhr haben, werden auf dem Display zwei Haupteinstellungen angezeigt:AKTUndINT.
1. ACT (Aktionszeit / Laufzeit):So lange läuft der Pumpenmotor.
Typische Einstellung:10 bis 20 Sekunden.
Warum:Sie benötigen genügend Zeit, damit die Pumpe Druck aufbaut (normalerweise 15 kgf/cm2) und das Öl zum am weitesten entfernten Lager gelangt. Wenn Sie diesen zu kurz einstellen (z. B. 3 Sekunden), erreicht das System nie den Druck und der Alarm „Druckausfall“ wird ausgelöst.
2. INT (Intervallzeit / Ruhezeit):So lange schläft die Pumpe zwischen den Zyklen.
Typische Einstellung:10 bis 60 Minuten.
Berechnung:Dies hängt von der Auslastung der Maschine ab.
Schweres Schneiden/Kastenschnitte: Auf 10–15 Minuten einstellen.
Leichtes Schneiden/Linearführungen: Auf 30–60 Minuten einstellen.
So stellen Sie Folgendes ein:Normalerweise drücken Sie die „SET“-Taste, das „ACT“-Licht blinkt und verwenden die Aufwärts-/Abwärtspfeile, um die Sekunden einzustellen. Drücken Sie erneut „SET“, das Licht „INT“ blinkt, stellen Sie die Minuten ein. Drücken Sie zum Speichern „SET“.
Schritt 5: Entlüften des Systems (Priming)
Nach der Verkabelung und Montage können Sie nicht einfach auf „Start“ drücken. Die Pumpe ist voller Luft.
Füllen Sie den Tank mit sauberem Way-Öl (ISO VG 32 oder 68).
Trennen Sie die Hauptölleitung vom Pumpenauslass.
Halten Sie die Taste gedrückt"FÜTTERN"(oder „TEST“) auf dem Pumpenbedienfeld. Dadurch wird der Motor gezwungen, kontinuierlich zu laufen.
Achten Sie auf die Steckdose. Zuerst zischt Luft heraus. Dann schaumiges Öl. Endlich ein kräftiger Strahl klaren Öls.
Sobald der Strom stabil ist, lassen Sie die FEED-Taste los. Schließen Sie die Hauptleitung wieder an.
Drücken Sie erneut FEED, um Öl durch das Rohrnetz zu drücken, bis Sie sehen, dass Öl an den Lagern tropft.
Schritt 6: Das „Druckschalter“-Setup
Einige Pumpen sind mit einem einstellbaren Druckschalter ausgestattet. Wenn Ihr System undicht ist oder einwandfrei läuft, der „Druckalarm“ aber weiterhin ertönt, ist der Schalter möglicherweise zu hoch eingestellt.
Suchen Sie nach einer kleinen Einstellschraube oben an der Druckschaltereinheit.
Im Uhrzeigersinn drehen:Erhöht den Druck, der zum Auslösen des „OK“-Signals erforderlich ist.
Gegen-Im Uhrzeigersinn drehen:Verringert den erforderlichen Druck.
Fehlerbehebung:Wenn das Messgerät 15 kgf/cm2 anzeigt, der Alarm jedoch weiterhin ertönt, ist Ihr Schalter möglicherweise auf 18 kgf/cm2 eingestellt. Verringern Sie die Einstellung, bis der Alarm gelöscht wird.
Fazit: Eine gut gemachte Arbeit
Eine korrekt installierte Schmierpumpe ist unsichtbar. Es schaltet sich ein, schmiert und wartet, ohne den Bediener zu unterbrechen, es sei denn, der Tank ist leer.
Indem Sie diese Verkabelungs- und Einrichtungsprotokolle befolgen, stellen Sie sicher, dass IhreIshan-Schmierpumpelässt sich nahtlos in Ihre Werkzeugmaschine integrieren. Denken Sie daran, dass 90 % der „Pumpenausfälle“ in der ersten Woche tatsächlich Verkabelungsfehler oder Lufteinschlüsse sind. Nehmen Sie sich Zeit, überprüfen Sie Ihre Spannungen und entlüften Sie die Leitungen gründlich.
Wenn Sie Ihren ursprünglichen Schaltplan verloren haben oder technische Hilfe bei der Integration einer bestimmten CNC-Steuerung benötigen, wenden Sie sich an den Support von Ishan Precision. Wir können PDF-Schaltpläne für alle unsere Modelle bereitstellen, damit Sie schnell eine Verbindung herstellen können.
