Einführung

Diese Mehrleitungs-Fettpumpe ist eine fortschrittliche Schmierlösung, die für die effiziente gleichzeitige Wartung mehrerer Schmierstellen entwickelt wurde. Es liefert Schmiermittel aus einem einzigen zentralen Behälter an mehrere Auslässe und rationalisiert so den Schmiervorgang für komplexe Maschinen mit zahlreichen Schmieranforderungen erheblich. Dieses System stellt sicher, dass alle wichtigen Komponenten gleichmäßig und rechtzeitig geschmiert werden, wodurch der Verschleiß minimiert und kostspielige Ausfälle verhindert werden. Bei seinem Design stehen betriebliche Effizienz und Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Industrieumgebungen im Vordergrund. Dieses Zentralschmiersystem ist ideal für Anwendungen, bei denen eine Einzelpunktschmierung unpraktisch oder zeitaufwändig wäre.

Typ und technische Parameter

Spezifikationen	Verwandte Parameter	Nenndruck (MPa)	Maximaler Druck	Der Motor		Magnetventil		Gewicht
			(MPa)	Leistung	Stromspannung	Stromspannung	Leistung	(kg)
YGL-GF07-20DY1		8	10	25	DC24V AC110V AC220V	DC24V AC110V AC220V	Weniger als oder gleich 30 W	5

☆Hinweis: Die Motorspannung beträgt 24 V Gleichstrom, einphasiger Wechselstrom 110 V und 220 V. Die Spannung des unterstützenden Magnetventils stimmt mit der Motorspannung überein. Sollte es einen Unterschied geben, muss dieser gesondert angegeben werden☆

Hauptvorteile

• Gleichzeitige Schmierung: Verteilt Fett gleichzeitig von einer einzigen Einheit an mehrere Stellen.
• Zentralisierte Steuerung: Vereinfacht den Schmiervorgang mit einer einzigen Bedienstelle.
• Erhöhte Effizienz: Reduziert den Zeit- und Arbeitsaufwand für die Schmierung zahlreicher Stellen erheblich.
• Gleichmäßige Schmierung: Stellt sicher, dass alle Punkte die richtige Menge Schmiermittel erhalten, und verhindert so eine Unter- oder Über-Anwendung.
• Reduzierter Verschleiß: Schützt kritische Komponenten durch Aufrechterhaltung eines optimalen Schmierniveaus.
• Verbesserte Maschinenverfügbarkeit: Minimiert unerwartete Ausfallzeiten durch Vermeidung von schmierungsbedingten Fehlern-.
• Anpassbares System: Kann mit einer unterschiedlichen Anzahl von Ausgängen konfiguriert werden, um den spezifischen Maschinenanforderungen gerecht zu werden.
• Robuste Konstruktion: Gebaut, um anspruchsvollen Betriebsbedingungen standzuhalten.

Anwendungen

Dieses vielseitige Fettschmiersystem ist in einer Vielzahl von Branchen und Anlagen von unschätzbarem Wert, darunter:
• Schwere Industriemaschinen: Unverzichtbar für die Schmierung großer Geräte in der Fertigung, im Bergbau und im Baugewerbe, wie Bagger, Brecher und große Pressen.
• Landwirtschaftliche Ausrüstung: Schmierung für Erntemaschinen, Traktoren und andere landwirtschaftliche Maschinen mit mehreren Schmierstellen.
• Materialtransportausrüstung: Schmierung von Kränen, Gabelstaplern und Staplern in Lagerhäusern und Häfen.
• Werkzeugmaschinen: Aufrechterhaltung der Schmierung von CNC-Maschinen, Drehmaschinen und Fräsgeräten.
• Baufahrzeuge: Wartung der zahlreichen Schmierstellen an Geländefahrzeugen und speziellen Baumaschinen.
• Jede Anwendung, die die gleichzeitige Schmierung mehrerer verteilter Punkte erfordert.

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Häufig gestellte Fragen

F: Wie viele Schmierstellen kann diese Pumpe bedienen?

A: Die Anzahl der Punkte, die eine Mehrleitungs-Fettpumpe bedienen kann, variiert je nach Modell und Konfiguration. Einheiten sind mit unterschiedlicher Anzahl an Auslässen erhältlich, typischerweise zwischen 4 und über 20, um den spezifischen Schmieranforderungen der Maschine gerecht zu werden.

F: Welche Art von Fett wird für dieses System empfohlen?

A: Diese Art von Zentralschmieranlage funktioniert im Allgemeinen mit einer Vielzahl von Fetten, insbesondere solchen in Kartuschenform oder leicht mit einer Pumpe zu fördernden Fetten. Kompatibilität mit den NLGI-Klassen 0 bis 2 ist üblich. Überprüfen Sie immer die Spezifikationen des Geräts hinsichtlich der am besten geeigneten Fettarten.

F: Wie wird das Fett auf die einzelnen Leitungen verteilt?

A: Die Pumpe, oft von einem Elektro- oder Hydraulikmotor angetrieben, setzt das Fett unter Druck und verteilt es an die einzelnen Auslässe. Jeder Auslass verfügt typischerweise über ein Dosiergerät (z. B. einen Kolbenspender), das bei jedem Zyklus eine präzise, vorgegebene Menge Fett an die zugehörige Schmierstelle liefert.

F: Welche Antriebsoptionen gibt es für dieses Schmiersystem?

A: Zu den Antriebsoptionen gehören in der Regel Elektromotoren (Wechsel- oder Gleichspannungsoptionen sind üblich) oder hydraulische Antriebsquellen, abhängig vom konkreten Modell und der vorhandenen Leistungsverfügbarkeit der Maschine.

F: Ist es möglich, die an jede einzelne Stelle abgegebene Fettmenge anzupassen?

A: Ja, die meisten Systeme verwenden an jedem Auslass Dosierventile oder Spender, die so eingestellt werden können, dass sie eine bestimmte Fettmenge abgeben. Dies ermöglicht eine maßgeschneiderte Schmierung verschiedener Komponenten entsprechend ihrer individuellen Anforderungen.

F: Welche Art von Wartung ist für dieses Schmierstoffabgabesystem erforderlich?

A: Zu den routinemäßigen Wartungsarbeiten gehört die Überwachung des Fettstands im Behälter, die Prüfung auf Lecks an Anschlüssen, die Sicherstellung, dass der Pumpenmotor ordnungsgemäß funktioniert, und die Überprüfung der Leistung jeder Dosiereinheit. Es wird empfohlen, alle Komponenten regelmäßig zu reinigen und zu überprüfen.

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