Während CNC-Bearbeitungszentren in klimatisierten Räumen leise brummen, arbeiten Metallstanzpressen in einer brutalen Umgebung. Sie sind die Schwergewichte der Fertigungswelt und schlagen alle paar Sekunden mit Hunderten von Tonnen Kraft zu. Dieses rhythmische Stampfen stellt eine einzigartige Herausforderung für die Wartung dar:Vibration.
Vibrationen sind der Feind von Maschinen und wirken sich besonders zerstörerisch auf Schmiersysteme aus. Wir sehen häufig Standard-Schmierpumpen im CNC---Stil, die an mechanischen Pressen installiert sind und innerhalb von Wochen ausfallen. Komponenten brechen, Behälter zersplittern und elektrische Relais lösen sich.
Bei Ishan Precision wissen wir, dass die Schmierung einer Stanzpresse einen anderen technischen Ansatz erfordert. Egal, ob Sie eine Hochgeschwindigkeits-Senkpresse oder eine große Transferpresse für Automobilteile betreiben, das Schmiersystem muss genauso robust sein wie die Maschine selbst. In diesem Leitfaden untersuchen wir die spezifischen Anforderungen der Pressenschmierung und wie man ein System aufbaut, das Stöße übersteht.
Die einzigartige Herausforderung: Stoßbelastungen
Jedes Mal, wenn der Stößel auf die Matrize trifft, breitet sich eine Stoßwelle durch den Maschinenrahmen aus. Wenn Ihre Schmierpumpe ohne Schutz direkt am Rahmen verschraubt ist, wirkt sie G--Kräften aus, die interne Lötverbindungen reißen und das Öl im Tank aufschäumen können.
Für Stanzpressen empfehlen wir drei wichtige Installationsstrategien:
1. Schwingungsisolierung (Stoßdämpfer)Schrauben Sie eine Schmierpumpe niemals direkt an den Gussrahmen einer Presse. Verwenden Sie zwischen der Pumpenhalterung und der Maschine immer hochbelastbare Gummi-Isolationshalterungen (Dämpfer). Dadurch wird die beim Austasthub erzeugte Hochfrequenzenergie absorbiert.
2. Aus-MaschinenmontageBei extrem großen Pressen (über 400 Tonnen) ist der beste Platz für die Pumpe gar nicht an der Maschine. Durch die Montage der Pumpeneinheit auf einem separaten Bodenständer oder einer nahegelegenen Wand ist sie vollständig vor Stößen geschützt. Anschließend verlegen Sie flexible Hochdruckschläuche zu den Verteilerblöcken an der Maschine.
3. Verstärkte ReservoirsBei herkömmlichen Öltanks aus Kunststoff kann es durch ständige Erschütterungen zu Spannungsrissen im Bereich der Befestigungsschrauben kommen. Für Pressenanwendungen empfehlen wir oft die Umrüstung auf Metallbehälter oder die Verwendung verstärkter Harztanks, die für zyklische Ermüdung ausgelegt sind.
Öl vs. Fett: Welches ist das Beste für Pressen?
Stanzpressen verwenden je nach Bauteil unterschiedliche Schmiermethoden.
Umlauföl (für den Antriebsstrang)Die massiven Zahnräder, die Kurbelwelle und die Kupplungs-/Bremsbaugruppe benötigen normalerweise eine Flut von Öl, nicht nur zur Schmierung, sondern auch zur Kühlung. Diese Systeme benötigen eineKontinuierliche Umwälzpumpemit einer großen Filtereinheit, um Metallpartikel zu entfernen und die Öltemperatur stabil zu halten. Dabei handelt es sich um ein geschlossenes -Kreislaufsystem, in dem Öl wiederverwendet wird.
Totalverlust-Fett/Öl (für die Schlitten/Leisten)Die Gleitführungen (Leisten), die den Stößel führen, verwenden normalerweise ein „Total Loss“-System-Sobald das Schmiermittel aufgetragen wird, tropft es ab und ist verschwunden.
Fett:Wird für langsamere, schwere -Pressen bevorzugt, da es an den vertikalen Schlitten haftet und einem Herausdrücken unter Stoßbelastungen standhält.
Schweröl:Bevorzugt für Hochgeschwindigkeitspressen (wie Bruderer oder Yamada), da es schnell gepumpt werden kann und Schmutz wegspült.
Der Standard: Progressive Schmiersysteme
Im Gegensatz zu CNC-Maschinen, die Widerstandssysteme verwenden, verwenden Stanzpressen fast ausschließlichProgressive Schmiersysteme.
Ein progressives System ist mechanisch und sequentiell. Fett gelangt in den Hauptblock und drückt einen Kolben. Die Bewegung dieses Kolbens öffnet eine Öffnung zum nächsten Kolben und so weiter.
Warum ist das für Druckmaschinen so wichtig?Es gibt eine positive Bestätigung. Bei einer Presse kann eine festsitzende Buchse zu katastrophalen Schäden an der Kurbelwelle führen. Progressive Systeme ermöglichen die Überwachung der gesamten Maschine mit einem einzigen „Zyklusschalter“. Wenn eine Buchse blockiert ist, blockiert der gesamte Progressivblock, der Taktschalter stoppt die Signalisierung und die Pressensteuerung löst vor dem nächsten Hub einen sofortigen „Notstopp“ aus. Dieses Maß an Sicherheit ist im Presseraum nicht-verhandelbar.
Verwalten von „Slide Adjust“-Mechanismen
Ein kniffliger Aspekt bei der Pressenschmierung ist die motorische Schlittenverstellung (Stempelhöhenverstellung). Die Schmierstellen für die Kugelumlaufspindel und das Schneckengetriebe befinden sich am beweglichen Stößel, der sich nach oben und unten verstellen lässt.
Die Verwendung von Standard-Kupferrohren ist hier ein Rezept zum Scheitern. Der Schlauch verhärtet sich und bricht, wenn die Höhe des Stößels geändert wird.
Die Lösung:Verwenden Sie drahtverstärkte Hochdruckschläuche-mit ausreichend lockeren Schlaufen. Stellen Sie sicher, dass diese Schläuche vom Matrizenbereich weg verlegt werden, um zu verhindern, dass sie durch Metallschrott oder zugeführtes Bandmaterial gequetscht werden.
Nachrüstung älterer mechanischer Pressen
In vielen Fabriken sind immer noch legendäre Druckmaschinen aus den 1980er und 90er Jahren im Einsatz-Komatsu, Aida, Chin Fong, Seyi. Diese Maschinen sind mechanisch einwandfrei, weisen jedoch oft vernachlässigte manuelle Schmiersysteme auf.
Nachrüstung einer älteren Presse mit einerAutomatisches Fettsystem von Ishanist eine enorme Steigerung der Zuverlässigkeit.
Entfernen Sie die manuellen Zerk-Anschlüsse:Ersetzen Sie sie durch Kompressionsadapter.
Installieren Sie einen progressiven Block:Montieren Sie den Verteilerblock je nach Auslegung auf dem Schlitten (beweglicher Teil) oder der Krone (feststehender Teil).
Installieren Sie die Pumpe:Montieren Sie einIshan YGL-SerieFettpumpe auf einer stoßdämpfenden -isolierten Halterung.
Verriegeln Sie die Bedienelemente:Verdrahten Sie das Fehlerrelais der Pumpe mit dem „E-Stop“- oder „Top Stop“-Schaltkreis der Presse. Dadurch wird sichergestellt, dass die Presse nicht laufen kann, wenn der Fetttank leer ist.
Fazit: Robustheit ist Zuverlässigkeit
In der Welt des Stempelns werden Ausfallzeiten in Tausenden von Dollar pro Stunde gemessen. Sie können es sich nicht leisten, eine Produktionslinie anzuhalten, weil eine billige Pumpenhalterung aus Kunststoff gerissen ist oder ein vibrationsempfindliches Relais ausgefallen ist.
Ihr Schmiersystem muss genauso robust sein wie der Stahl, den Sie formen. Durch die Auswahl vibrationsbeständiger Komponenten, den Einsatz fortschrittlicher Überwachung und die korrekte Montage der Ausrüstung stellen Sie sicher, dass Ihre Presse Schicht für Schicht Teile produziert.
Wenn Sie nach Hochleistungsschmierlösungen für Ihren Drucksaal suchen,Ishan-Präzisionbietet robuste Pumpen und verstärkte Verteilungshardware, die speziell dafür entwickelt wurden, den Schock zu überstehen.
